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BOITIERS D'AGITATION

Les boîtiers d'agitation et systèmes auxiliaires du GROUPE LATTY  sont utilisés pour garantir l'étanchéité des équipements tels que des réacteurs, des filtres, des sécheurs, des malaxeurs, des agitateurs haut ou fond de cuve...

Répondant aux normes strictes des raccordements de brides et des extrémités d'arbre, ainsi qu'aux équipements CIP/SIP, les boîtiers d'agitation LATTYseal sont montés dans les industries :

  • pharmaceutiques
  • agroalimentaires
  • cosmétiques
  • de chimie fine
  • etc.
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Les boîtiers d'agitation répondent à des normes, homologations et directives telle que : FDA, ATEX zones 1 et 2, EHEDG, ACS...

Les différents types de boîtiers :

Les essais réalisés dans les laboratoires de notre département Recherche et Développement ont permis d'optimiser le segment frottant sur portée revêtue après passage de fluides de barrage de différentes natures, de définir les limites de fonctionnement, mais également de simuler des déplacements axiaux de la ligne d'arbre, défauts rencontrés sur certaines machines (télécharger le cahier des charges).

LES BOITIERS SIMPLES

Dans son développement en garnitures mécaniques, le GROUPE LATTY, après de nombreux essais, a validé un nouvel ensemble cartouche double effet "simplifié" pour les applications en chimie et pharmacie, adaptables sur les agitateurs et filtres en position boitier latty 4212 ATEXhaut de cuve.
Ce concept est construit sur la base d'une garniture mécanique pour le côté process, où l'étanchéité du fluide de barrage est assurée par un segment frottant sur portée revêtue, et non pas par une seconde garniture mécanique comme dans bien des montages classiques.

Cette nouvelle garniture mécanique permet une réduction des coûts d'achat par rapport à une solution double effet, avec la garantie d'une fiabilité et d'une durée de vie équivalentes.

L'encombrement de cette garniture simple est réduit dans sa hauteur et différentes options sont possibles : avec ou sans roulement, avec différents systèmes d'entraînement, différents matériaux, et répondant aux normes de constructions en vigueur (DIN 28138 - DIN 28141 - DIN 28154).

La solution LATTY pour boîtiers d'agitation intègre les garnitures mécaniques série LATTYseal 4212 et est conforme à l'ATEX zones 1 et 2, ainsi qu'aux exigences FDA (Food and Drug Administration).
 

LES BOITIERS DOUBLES

Les garnitures mécaniques LATTY sont conçues pour des applications en cartouche, non compensées et indépendantes du sens de rotation.
La diversité des paramètres de fonctionnement, des contraintes de montage, des environnements, des exigences du cahier des charges, fait que chaque étude et chaque conception sont uniques.

Les options possibles sont nombreuses, allant de l'entraînement aux brides de refroidissement ou aux matériaux de frottement, sans oublier la conformité à la directive ATEX.

Ces particularités d'adaptation peuvent être étudiées par les services techniques LATTY. Nos bases de données très complètes permettent de remettre rapidement ces projets accompagnés de descriptifs détaillés.

LES SYSTEMES AUXILIAIRES

Le GROUPE LATTY propose des groupes de lubrification (systèmes auxiliaires) permettant de maîtriser l'asservissement du circuit de barrage sur les boîtiers doubles.

Les Thermosiphons

En acier inoxydable, ils garantissent la circulation des fluides de barrage à travers les boîtiers et autres séries de garnitures mécaniques LATTY.

Les Groupes de Lubrification (GDL)

Ils assurent simultanément le maintien sous pression du boîtier des garnitures et la thermorégulation du fluide de barrage. Ils sont utilisables pour tous les modèles et types de montages de garnitures (double, tandem, ...).

Les Dispositifs de Contrôle Régulateur (DCR)

Ils assurent une pression constante du gaz de barrage (air ou azote) injecté dans le système d'étanchéité et constituent un ensemble compact contenu dans un coffret en polyester.
Tous les composants sont entièrement démontables et sont disposés à l'intérieur d'un coffret isolant IP 65 muni d'une porte transparente en polycarbonate permettant une visualisation de tous les organes.
Tous les composants sont prévus pour fonctionner dans un environnement industriel ayant une température maxi de 70°C.

L'ensemble des tuyauteries est semi-rigide avec une âme tubulaire en aluminium protégée sur les 2 faces par un revêtement de polyéthylène, le revêtement extérieur étant du polyéthylène de haute densité (HD-PE).
Les connexions entrée et sortie sont de diamètre 1/4 Gaz femelle. La filtration est assurée par un filtre coalescent 5 microns (en standard) couplé à un purgeur automatique, ainsi qu'à un manodétenteur 0-10 bar.

La surveillance délocalisée de la pression mini du fluide s'effectue à l'aide d'un pressostat.

Télécharger la plaquette Systèmes auxiliaires

 

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